插销螺套是一种内外都有螺纹，外螺纹上有四根或者两根插销键的特异紧固件，插销螺套装入攻丝后的底孔中，再把四根插销压入，起到强劲的紧固作用。产品主要用于军工、航天、铁路机车、振动机械等对螺纹强度要求较高的产品上。

　　螺旋槽丝锥是一种加工螺纹的工具。属于丝锥的一种，因为其排屑槽为螺旋状而得名。螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥。螺旋槽丝锥的几何参数主要保留螺旋角、容屑槽、前角和后角。螺旋槽丝锥具有寿命长、效率高成本低、冷却润滑条件好、切削平稳便于入扣以及扭矩小等优点。螺旋槽丝锥是丝锥中常用的一种，根据不同的工况采用不同的螺旋角度，常见的是右旋15°和42°。一般来说螺旋角越大，排屑性能越好。适用于盲孔加工。通孔加工时好不选用 。

　　特性

　　寿命长

　　螺旋槽丝锥比起普通直槽丝锥寿命可增加30%~50%，有的高达2倍以上。这是因为在攻丝过程中切屑极易沿螺旋槽丝锥排出，不会堵在沟槽中排不出去，很少出现崩刃及折断现象，提高了使用寿命 [5]  。

　　效率高成本低

　　加工难加工材料，如不锈钢、合金结构钢及各种有色金属的盲孔攻丝，用螺旋槽丝锥，只需用一个丝锥加工，不需用成组丝锥加工。攻丝时不用反复进退丝锥排屑，既提高了攻丝效率又节省了制造丝锥使用的高速钢材料，降低了成本。

　　冷却润滑条件好

　　由于金属屑可沿螺旋槽自动排出，不易阻塞，切削时冷却润滑条件改善了，减少丝锥切削部刀尖的发热。从而也提高了丝锥的耐用度。

　　切削平稳便于入扣

　　粗糙度值低。

　　扭矩小

　　由于排屑通畅，切屑不堵在狭窄的排屑槽里，以及螺旋角的存在，增大了实际工作前角，所以扭矩较小，一般工作时比直槽丝锥小30%左右。

　　一种量具,常用的有圆孔塞规和螺纹塞规。 　圆孔塞规做成圆柱形状，两端分别为通端和止端，,用来检查孔的直径。 　螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。此塞规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的，2级精度及高于2级精度的螺纹塞规，和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹塞规都没有止端测头。100毫米以下的螺纹塞规为锥柄螺纹塞规。100毫米以上的为双柄螺纹塞规。

　　用途范围

　　主要用于测量孔的尺寸、孔的距离、孔深、可做通止规使用是孔的标准化检测必备工具等，并广泛于电子板、线路板、模具、精密机械制造等各种高精尖技术的领域。

　　“无尾螺套”也称为“无安装柄钢丝螺套”，是钢丝螺套（螺纹丝套）的一种。

　　产品介绍

　　无安装柄钢丝螺套在二端均有一个类似鱼钩状的卡槽，在安装无尾螺套时，使用专用的安装工具，无需区分螺套的方向，直接安装即可，这一点是有尾螺套无可比拟的，从而大大提高了工作效率。并且由于无尾螺套没有安装柄，从而省掉了去除安装柄的步骤，进一步提高工作效率，并且完全避免了由于安装柄去除所引起的各种问题。

　　优点

　　无尾螺套是在普通螺纹护套的基础上开发研制的新型螺纹护套产品，无尾螺套克服传统螺纹护套安装柄及安装效率低的缺点，传统螺纹护套安装柄开槽部位不能控制精确，造成尾部不易折断或过易折断的现象，去柄时尾端易突起，影响螺纹旋入，严重影响产品质量，尾部去除后不易清理，易造成滞留，严重时会影响整个产品的质量。

　　同时传统的钢丝螺套在安装去柄时严重影响生产效率，安装较慢。无尾螺套采用螺纹旋转挂接式安装工具，充分考虑了安装的效率，安装不用去柄，无方向性。

　　主要区别

　　◆无尾螺套与有尾螺套区别一：

　　无尾螺套安装比较简单，无方向性，安装便利，省去普通有尾钢丝螺套去除安装柄的繁琐环节，节省了时间！

　　◆无尾螺套与有尾螺套区别二：

　　无尾螺套安装没有去除尾柄的麻烦，极其方便。而普通有尾钢丝螺套在安装完成后，需要把安装柄冲断，尾部去除后不易清理，易造成滞留，严重时会影响整个产品的质量 。

　　◆无尾螺套与有尾螺套区别三：

　　无尾钢丝螺套安装工具齐全，包括气动、电动工具、批量安装的配套工具支架等，适合大批量的安装使用，对提高工作效率有非常大的帮助！

　　轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

　　性能要求

　　抗热裂

　　通常对粗轧辊以强度、抗热裂为主要要求；小型20辊轧机的工作轧辊重仅 100克左右，而宽厚板轧机的支承辊重量已超过200吨。选用轧辊时首先根据轧机对轧辊的基本强度要求，选定安全承载的主体材料（各种级别的铸铁、铸钢或锻钢等）。

　　硬度

　　而精轧辊速度较高，轧制产品要有一定的表面质量，对它以硬度、耐磨等为主要要求。然后考虑轧辊使用时所应有的耐磨性。由于轧辊的磨损机理很复杂，包括机械应力作用、轧制时的热作用、冷却作用、润滑介质的化学作用以及其他作用，还没有一项综合评定轧辊抗磨性的统一指标。由于硬度易于测量，并在一定条件下可以反映耐磨性，所以一般就用径向硬度曲线来近似地表述轧辊的耐磨指标。

　　耐冲击

　　此外，对轧辊还有一些特殊要求，如压下量大时，要求轧辊有较强的咬入能力，较耐冲击；

　　光洁度

　　轧制薄规格产品时，则对轧辊的刚性、组织性能均匀性、加工精度以及表面光洁度等要求较严；

　　切削性能

　　轧制复杂断面的型钢时，还要考虑辊身工作层的切削加工性能等。

　　选用轧辊时，对轧辊的有些性能要求往往是彼此对立的，轧辊购置费和维护费用又很昂贵，所以应充分权衡技术和经济上的利弊，决定用铸的还是锻的，合金的还是非合金的，单一材料的还是复合材料的。